Global Journal of Management and Business Research, A: Administration and Management, Volume 23 Issue 10

The use of Lean Manufacturing in Process Improvement: The Impacts of Lean Philosophy in a Medium Metallurgy Shipping Global Journal of Management and Business Research ( A ) XXIII Issue X Version I Year 2023 35 © 2023 Global Journals aprimoramento constante de seus processos é um fator primordial. A empresa dispõe de duas plantas industriais: a principal possui uma área industrial ampla na qual os processos são fabricados e expedidos; já a segunda possui uma área industrial menor e são alocadas as matérias primas e se realiza o processo de Corte. A empresa fabrica majoritariamente produtos seriados como peças usinadas, forjadas e fundidas, eixos, pinos, arruelas, conjuntos soldados e encaixes. Entretanto, seus processos flexíveis permitem fabricação de produtos sob medida e customizados. No que tange às matérias primas, são utilizadas barras, chapas e tubos metálicos e de nylon, aço e latão, com mais de 400 diferenciações entre si de acordo com especificações, modelos e propriedades dos materiais. Com base na filosofia Lean , diversos desperdícios industriais podem ser encontrados nas empresas. A seguir estão relatados aqueles eviden- ciados no ambiente fabril. • Processo: Alguns corpos de prova estão desatualizados e há ausência de calibração de alguns instrumentos de medição utilizados pelos operadores. Além disso, há Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs) desatualizados e com longo período sem revisão. Também são criados processos intermediários para “corrigir” erros dos processos anteriores. Tais desperdícios geram erros operacionais, retrabalhos, estoques intermediários, elevado tempo de espera, movimentações e transportes desnecessários. • Estoque: A empresa dispõe de um alto número de mix de matérias primas e, devido ao elevado tempo de entrega da matéria prima pelos fornecedores, a empresa opta por comprar altos volumes para garantir a fabricação dos produtos. Entretanto, este alto volume muitas vezes ultrapassa a real demanda e muitos itens se tornam obsoletos e onerosos. Além disso, pelo fato de serem matérias primas de difícil manipulação devido aos seus pesos, geram problemas como ocupação de áreas nobres, aumento do risco de acidentes, desorganização, controle ineficiente, dificuldade de movimentação de pessoas e transporte de materiais, redução da produtividade. • Tempo De Espera: A programação da produção incorreta é a principal causa deste desperdício. A empresa possui um descompasso grande entre a programação da produção e a real capacidade produtiva, o que gera tempos de espera das máquinas e dos operadores na linha de produção. Além de gerar estoques intermediários, alguns itens programados para serem produzidos em uma determinada máquina acabam sendo alocados em outra devido ao desnivelamento da produção. Entre os problemas identificados por este desperdício destacam-se a obstrução de corredores, extravios e danos materiais, estoques intermediários, logística interna comprometida e aumento do lead time de fabricação de alguns produtos. • Transporte: Devido aos estoques intermediários e às obstruções de corredores, algumas rotas de transportes de materiais são alteradas e acabam fazendo com que o operador de empilhadeira realize longas distâncias. As mudanças rotineiras da programação da produção também geram estes problemas, pois não proporcionam um fluxo contínuo. Estes problemas geram custos, além de riscos à segurança, extravios de materiais e dificuldade de controle operacional e gerencial. • Movimentação: Assim como os transportes, as movimentações desnecessárias também são um problema organizacional. A desorganização dos postos de trabalho faz com que os operadores parem sua atividade para procurar ferramentas e equipamentos manuais em outros locais. Além disso, projetos com informações insuficientes ou erros também fazem com que o operador se desloque até o setor responsável para sanar dúvidas, gerando improdutividade no seu processo. • Superprodução: A empresa dispõe de um elevado volume de produto acabadode diversos modelos. Este volume excessivo permanece por muito tempo estocado e muitos acabam se tornando obsoletos ou correm risco de danificação ou extravio. Além disso, caso o cliente altere um determinado projeto ou troque de fornecedor, o produto permanece estocado, pois os produtos acabados são impossibilitados de serem reformados. Assim, o alto estoque de produtos acabados gera custos, ocupa áreas nobres, além de comprometer o planejamento da produção. • Produtos Defeituosos: São diversos os fatores que geram este desperdício, como: falta de manutenções preventivas, ocultação de erros de processos, equipamentos de medição inconfiáveis ou sem calibrações periódicas, falta de um controle rígido dos processos com ações corretivas, erros de projetos ou sem informações suficientes; Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs) desatualizados ou sem uma estreita periodicidade de revisões, falta de conhecimento por parte do colaborador. Entre os prejuízos identificados com tais desperdícios, pode-se citar: desorganização, ocupação de espaços físicos, obsolescência de produtos, custos ocultos, desnivelamento e desbalanceamento da produção, riscos de acidentes, improdutividade, layouts incorretos, estoque excessivo de matérias primas, estoques intermediários, dificuldade de controle, extravios e danos materiais, fluxo logístico com- prometido, ineficiência operacional e retrabalhos.