Global Journal of Management and Business Research, A: Administration and Management, Volume 23 Issue 10

The use of Lean Manufacturing in Process Improvement: The Impacts of Lean Philosophy in a Medium Metallurgy Shipping Global Journal of Management and Business Research ( A ) XXIII Issue X Version I Year 2023 36 © 2023 Global Journals A partir dos desperdícios apontados, percebe- se os diversos problemas industriais que acarretam em prejuízos à organização e, portanto, faz-se necessárioa elaboração de planos de melhorias a serem desenvolvidas para reduzir ou eliminar taisdesperdícios evidenciados. Fundamentadona filosofia lean ,foram analisadas oportunidades de melhorias e algumas foram executadas na empresa, conforme podem ser observadas a seguir. a) Controle E Rastreabilidade De Insumos O consumo de materiais e insumos são imprescindíveis para a compreensão dos custos operacionais envolvidas nos processos de fabricação. A rastreabilidade destes itens consumíveis permite uma análise minuciosa e precisa não somente atrelada a custos, mas identificar quais máquinas, processos, operadores os utilizam e, a partir disso, tomar decisões para identificar oportunidades de melhorias para redução destes custos. A empresa possui dois locais onde estes consumíveis são armazenados: o Almoxarifado, onde são armazenadas ferramentas gerais da produção de maior custo e materiais de escritório de uso geral; e no Preset, onde armazenam-se ferramentas de uso geral, pastilhas, insertos, fresas e outros itens de máquinas. Além disso, nesse setor também se realiza a preparação das ferramentas necessárias para o setup das máquinas. Porém, somente há registro automático de insertos, enquanto que os demais itens não possuem registros. É importante destacar que muitos colaboradores solicitavam itens novospara terminar uma operação pelo fato de estarem gastos. Assim, o responsável do Preset descartava este item e fornecia um novo. Entretanto, estes mesmos itens poderiam ser reutilizados em outras operações que não necessitassem tanta perfeição na operação. Assim, após a implantação da nova metodologia de mapeamento no Preset, esta reutilização do item ao máximo foi fortemente aplicada e cobrada pelo responsável do setor. Primeiramente fez-se a coleta de alguns dados: os itens armazenados no Preset e seus respectivos custos, identificação das máquinas edos colaboradores que retiram materiais do Preset. Além disso, foram estabelecidas algumas causas potenciais da necessidade de troca de itens e, assim, cada colaborador que solicita um novo item precisa informar a causa de sua solicitação e devolver o item usado ao Preset. As causas potenciais estipuladasforam: Alteração de matéria prima; Desgaste; Erro operacional; Extravio; Não controle do cavaco; Processo novo, Programa incorreto; Quebra; Reposição, Troca por necessidade de geometria. A partir da compilação dos dados, estruturou- se uma planilha digital a ser preenchida no setor, na qual permite identificar dados de máquinas, operadores, custos, quantidades e causas potenciais para solicitação de um item novo. Ao solicitar um item, o responsável do setor preenche os dados no computador e tais informações geram gráficos em tempo real que são armazenados em um banco de dados. Estes gráficos automaticamente constituem um Dashboard o qual somente gestores e supervisores tem acesso. Alguns gráficos presentes no Management Dashboard podem ser visualizados na Figura 1. Fonte: O Autor (2022). Figura 1: Alguns Gráficos Utilizados no Management Dashboard O Management Dashboard é um painel interativo de gerenciamento no qual contém informações em tempo real do consumo de itens na fábrica. Este painel é composto por dez gráficos e permite que o gestor filtre as informações que deseja através de parâmetros como período, setor, máquina, operador, descrição do item e causa e, assim, obtenha dados referentes a quantidades e custos envolvidos. b) Organização Dos Postos De Trabalho Todos os postos de trabalho do setor de Usinagem possuem uma bancada de trabalho. No entanto, esta bancada não possui padronização e há excesso de materiais e ferramentas desnecessárias, que acabam mantendo o setor desorganizado. A Figura 2 demonstra um exemplo de bancada em um dos postos de trabalho.